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門式起重機減速機的常見問題

檢驗職員檢驗完成后的安裝不準確,簡易造成放慢箱高速軸與電機軸的軸心線誤差。誤差過大時會產生放慢箱輪齒的嚙合情況出現障礙,齒輪軸在彎曲應力的作用下產生變形,輪齒的受力情況不平均,彎曲應力的重復作用以及應力集合作用造成輪齒的太過磨損以及疲勞化。

高速軸以及電機軸的軸心線誤差過大時,還會產生放慢箱以及電機的鈷錠聯合螺栓松動變形,造成電機在運轉中振幅渡過大,放大放慢箱的輪齒嚙合裂縫,發動齒輪勞動的變壞,輪齒的重復沖鋒載荷會造成輪齒的變形折斷。

漏油障礙是推斷放慢機功能的緊要指標,放慢箱漏油會造成資源的虧損,污染環境以及破損放慢機,要緊時造成運轉設備的事件,滑到勞動職員,產生職員傷亡。造成放慢箱漏油的緣故:由于放慢機長久間的高速運轉造成齒輪嚙合發燒,勞動環境的溫度較高且透風不暢,造成放慢機的通氣出現障礙、通氣器產生擁塞、箱內會因為溫度抬高產生較高的氣壓,與箱外的壓力造成較大的壓差,在齒輪的發動下造成潤滑油的外泄。

由于結構設計時存在缺點造成的漏油現象。締造工序中,鍛造箱體的退火以趕緊效處理不完全不全盤,在內外應力作用下產生變形或間隔,產生潤滑油的泄漏;箱體的設計欠缺回油槽或回油槽的設計不規范,造成潤滑油的回流問題或累積在融合面。端蓋等處,產生外泄;軸封以及檢驗孔蓋板設計不合理,軸封的磨損過快及蓋板的變形,都會造成潤滑油的外泄。

操縱工人在潤滑油的增加以及放慢箱的檢驗過程中不規范操縱,無法趕緊的密封放慢箱,造成密封不妥產生漏油結果。放慢箱供電系統障礙最常見即是短路障礙,供電末梢的守護設備不改善簡易產生短路現象,較小的電纜橫截面積會產生較大的電阻,電阻過大會產生高熱量銷毀電纜,造成短路。

門式起重機的勞動年限較長,開關盒在長久間的運用過程中遮斷實力出現不及,起重機的變壓器也會在長久間的空氣氧化作用下出現平安功能的下降,熱穩定性毀壞后產生熱量銷毀電纜等造成火災事件。



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